KEYENCE壓力傳感器的不同的校準方法及優勢

    KEYENCE壓力傳感器的不同的校準方法及優勢
    KEYENCE壓力傳感器是工業自動化應用中非常靈活敏感的儀器之一，扭矩傳感器的工作精度一般也要求相當高。 于是我們不能忽視新買的扭矩傳感器的校準問題。 扭矩傳感器的校準可以分為許多不同的方式，每種校準方式也有各自不同的優點，那么，下面一起了解下扭矩傳感器的不同的校準方法及優勢吧!
    我們可以選擇不同的校準方式，校準實驗室或測試臺上的現場校準、傳感器任務，像在功率測試臺上使用的應用一直將測量的扭矩傳輸到應用中。 簡單的是，通過留在傳動軸系統上的扭矩傳感器直接執行測量扭矩傳遞。 也就是說，引用了在制造商的校正設備和其他現場的校正實驗室中進行的扭矩傳感器的校正作為參考。
    KEYENCE壓力傳感器對此，根據從PTB校準書或DKD校準書到制造商的測試演示的要求，可以適用所有等級證書。 但是，扭矩傳感器用于測試臺時，當地的邊界條件會決定性地影響測試臺扭矩傳感器測量的可靠性，引起進一步的偏差。 造成這種偏差的原因可能是貨架和離合器等測試床部件。 根據零件的校準等因素，與零件和螺栓相符的彈性材料的習性可能會影響傳動軸系統的變形習性，從而影響扭矩傳感器自身，因此扭矩傳感器的測量特性會受到影響。
    測試臺校準的優點有三個。 其一，測試臺的安裝狀態和校準時的安裝狀態的差異所導致的影響消失。 其二，通過快速實施復校節約時間。 因為不需要全部解體和運輸到外部校準實驗室。 其三，由于測試站的應用體現為整體測量手段，其干凈的可追溯性有證書，接近現場校準可追溯性的基本思想，明確對校準的精度要求。
    KEYENCE壓力傳感器中還有一種方式的校準是動態校準，作為狹義的動態校準，認識到校準時得到的扭矩隨時間而立即變化，并在該動作中與可能的運轉的時間變化相對應與此相對，在轉矩連續變化的情況下，需要決定基準轉矩，并且測定校準對象的傳感器的輸出。 這需要特別注意測量的同時性。 另外，如果采用不適合參考和校準對象的嚴格相同的放大器類型，會影響放大器信號時變化快的轉矩。 不同信號時可以是濾波器的不同調節和不同特征的結果。 杠桿臂-質量-系統不能用作基準扭矩源。
    KEYENCE壓力傳感器通常用轉矩參考扭矩傳感器工作。 扭矩傳感器也可以從旋轉加速度知道質量轉動慣量的物體中計算出來。 盡管旋轉運動本身對轉矩是靜態的還是動態的并不確定，但在旋轉時執行的校準往往與動態校準相稱或混淆。 但是，這種聯系在某種程度上是有道理的。 因為旋轉時不能完全排除動態轉矩部分。 在系統行為的意義上，區分相對于旋轉時的校準是靜態轉矩還是動態轉矩。 旋轉時的靜態校準體現了任務，相對而言不存在保險的行為方式。 旋轉時的動態校準比靜態的更有額外的困難，技術狀態只是確定了轉速對零信號的影響。
    扭矩測量:采用應變片電測技術，在彈性軸上形成一個應變橋，給應變橋供電就可以測得彈性軸扭轉的電信號。應變信號放大后，通過電壓/頻率轉換，轉換成與扭轉應變成正比的頻率信號。
    轉速測量:轉速測量基于磁電原理，每個圓盤有60個齒，軸驅動圓盤每轉產生60個脈沖。頻率測量法可用于高速或中速采樣，周期測量法可用于低速采樣測量的轉速。該傳感器的精度可達0.1% ~ 0.5%(f·s)。由于傳感器的輸出是頻率信號，不需要AD轉換就可以直接送入計算機進行數據處理。該傳感器的測速方式采用內置測速。用戶在訂貨時應注明是否監控速度信號！
    扭矩傳感器產品特性:
    1.信號輸出波形的方波幅度可以是5V/12V。
    2.啟動機器進入工作狀態，無需預熱過程。
    3.檢測精度高，穩定性好，抗干擾能力強。
    4.正負扭矩可連續測量，無需重復調零。
    5.體積小，重量輕，安裝方便。
    6.傳感器可以獨立于二次儀表使用。只要根據插座的管腳數提供15 V (200 mA)的電源，就可以輸出阻抗與轉矩成正比的等方波或脈沖波頻率信號。
    扭矩傳感器校準的目的:
    校準是在給定的條件下，確定輸出測量值和輸入測量值(這里是扭矩)之間的關系。與相同儀器單元的參考進行比較。扭矩校準只允許使用可恢復的參考扭矩。僅僅證明被測物體的力的溯源性是不夠的，因為力在杠桿作用下是如何轉化為扭矩的，并不訴諸文字。